唐口煤业8处巷道借用原巷道工程，少打巷道1000多米，节省费用1000多万元；田陈煤矿经过优化调整出产体系，缩短阵线，吨煤本钱较查核方针下降100多元依托技能下降出产本钱，山东动力集团在煤炭市场继续阴霾的情况下坚持了稳健的开展势头，原煤本钱在2012年下降17.3元/吨的基础上，本年又下降19元/吨，集团经营收入同比增加30%以上，企业赢利位居山东省管企业排名首位。

　　面临自上一年继续至今的煤炭市场跳水式下滑，山东动力率先在全国提出“冬泳论”应对煤炭“隆冬”。“而在冬泳中最根本的动作方法便是严控本钱，完成内在开展。”山东动力集团董事长、党委书记卜昌森说，本钱操控的最大潜力在矿井的出产体系，要靠科技立异降本提效，完成技能经济一体化。

　　为完成这一方针，山东动力权属企业依据本身特色施行了多种多样的优化改善办法。多打煤巷多产煤、少打岩巷降本钱，削减巷道施工量，进步煤炭采出率。肥矿集团梁宝寺公司经过对多个作业面的巷道规划进行优化，8月份以来共少打岩巷548米，多打煤巷238米，多掘进、回采煤6000吨，仅此一项就增加赢利500多万元。“在规划上多动脑子、多揣摩，调整一个挖掘计划、优化一个出产体系就能省上几千万。”相同尝到技能降本甜头的临矿集团新驿矿矿长李连华告知记者，该矿运用原1502作业面体系，立异施行“拖挂回采作业面”挖掘工艺，比惯例规划节省了3600米的巷道，节省费用2000多万元。经过“全煤化”安置巷道，削减全岩掘进量，新驿煤矿的万吨掘进率由2010年的143米/万吨下降到现在的65米/万吨，完成了低掘进率、高回采率的源头降本方针。

　　一起，山东动力活跃推行应用新技能、新工艺节本降耗。针对粉煤灰价格继续攀高的实践，淄矿集团许厂煤矿活跃寻求用新型资料，自主研制了矸石膏体活化剂替代粉煤灰作为膏体充填资料，每年可节省费用200多万元。枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂经过对跳汰机、精煤离心机、精煤脱水筛、粗煤泥脱水收回筛及产品运输体系的更新改造，使洗煤才能由原规划的357吨/小时，进步到现在的650吨/小时以上，洗煤出产功率进步了80%以上。肥矿集团曹庄煤矿自行研制托辊，使该项费用由每年几十如果下降至现在的每年几千元。平铝公司铸轧车间以往运用的轧机除气箱需求定做，一个就价值6万多元，经过自主研制轧机除气箱，本钱降为缺乏1万元。

　　为使各底层矿井施行技能降本取得最先进的科技支撑，山东动力建立了技能研制中心和博士后作业站，一起充分发挥各权属企业已建成的国家绿色挖掘研制中心、国家级技能中心、院士作业站等立异渠道，化解出产实践中的“疑难杂症”，并把已构成的4000多项降本增效成果在底层进行推行应用。

　　高功率的企业运营离不开现代化的企业办理。脱胎于传统公营老矿的山东动力自组建建立后，活跃建立现代化的企业办理体系，延聘国际闻名的办理咨询企业麦肯锡对矿井进行运营确诊。日前，麦肯锡刚刚完成对枣矿集团田陈煤矿的矿井、洗煤厂和热电厂的运营确诊，并找出了矿井提高机和采煤机设备功率偏低、精煤收回率动摇较大等问题。“经过麦肯锡的确诊，下一步煤矿将有针对性地发动运营绩效提高工程。”田陈煤矿相关负责人介绍，估计每年可为企业带来4400万元至1.25亿元的收益，并将构成具有参考价值的“田陈形式”在集团公司内推行。

　　技能上的节省是最大的节省。现在技能降本在山东动力蔚成风气，不只有力提高了企业的中心竞争力，更使山东动力成为山东企业的领头羊。在中国煤炭工业协会日前发布的2013年中国煤炭企业100强名单中，山东动力集团位列第三位；在2013中国企业500强榜单中，山东动力集团排名第57位；在2013年国际财富500强名单中，山东动力集团位列第373位，均位列鲁企第一位。